В процессе сварки он может способствовать и способствовать процессу сварки, одновременно оказывая защитное действие и предотвращая реакции окисления. Флюс можно разделить на твердый, жидкий и газообразный. К основным функциям относятся «содействие теплопроводности», «удаление оксидов», «снижение поверхностного натяжения свариваемого материала», «удаление масляных пятен с поверхности свариваемого материала и увеличение площади сварки», «предотвращение повторного -окисление». Среди этих аспектов двумя наиболее важными функциями являются: «удаление оксидов» и «снижение поверхностного натяжения свариваемого материала».
Флюс [1] обычно представляет собой смесь, основным компонентом которой является канифоль. Это вспомогательный материал, обеспечивающий плавность процесса пайки. Пайка является основным процессом в электронной сборке. Флюс – вспомогательный материал, используемый при пайке. Основная функция флюса – удаление окислов с поверхности припоя и паяемого основного материала, благодаря чему поверхность металла достигает необходимой чистоты. Он предотвращает повторное окисление поверхности во время пайки, снижает поверхностное натяжение припоя и улучшает характеристики пайки. Качество работы флюса напрямую влияет на качество электронных изделий.
В последние десятилетия в процессе пайки при производстве электронных изделий обычно используют канифольный флюс на основе смолы, который в основном состоит из канифоли, смолы, галогенсодержащего активатора, добавок и органических растворителей. Хотя этот тип флюса обладает хорошей паяемостью и низкой стоимостью, он имеет большое количество остатков после пайки. Его остатки содержат ионы галогена, которые постепенно вызывают такие проблемы, как снижение электроизоляционных характеристик и короткое замыкание. Для решения этой проблемы необходимо очистить электронную печатную плату от остатков канифольного флюса. Это не только увеличит производственные затраты, но и чистящее средство для очистки остатков флюса на основе канифольной смолы состоит в основном из соединений фтора и хлора. Это соединение представляет собой вещество, которое разрушает озоновый слой атмосферы и запрещено и исключено. До сих пор существует множество компаний, которые используют вышеупомянутый процесс использования флюсового припоя на основе канифольной смолы с последующей очисткой его чистящим средством, что неэффективно и дорого.
Основным сырьем для безотмывочного флюса являются органические растворители, канифольная смола и ее производные, поверхностно-активные вещества на основе синтетических смол, активаторы органических кислот, антикоррозионные средства, сорастворители и пленкообразователи. Проще говоря, различные твердые компоненты растворяются в различных жидкостях с образованием однородного и прозрачного смешанного раствора, в котором пропорции различных компонентов различны и выполняемые ими функции различны.
Органический растворитель: один или смесь кетонов, спиртов и сложных эфиров, обычно используются этанол, пропанол, бутанол; ацетон, толуолизобутилкетон; этилацетат, бутилацетат и т. д. В качестве жидкого компонента его основная функция заключается в растворении твердых компонентов во флюсе с образованием однородного раствора, чтобы паяемые компоненты могли быть равномерно покрыты соответствующим количеством компонентов флюса. В то же время он также может очищать легкие загрязнения и масляные пятна на металлической поверхности.
Природная смола и ее производные или синтетические смолы.
ПАВ: Галогенсодержащие ПАВ высокоактивны и обладают высокой паяльной способностью, но поскольку ионы галогенов трудно очищать, остаток ионов высок, а галогенные элементы (в основном хлориды) обладают высокой коррозионной активностью, они не подходят для использования в качестве сырья. для неочищенного флюса. Безгалогенные поверхности. Поверхностно-активное вещество, немного более слабое по активности, но с меньшим остатком ионов. Поверхностно-активные вещества представляют собой в основном жирнокислотные или ароматические неионогенные поверхностно-активные вещества. Их основная функция заключается в уменьшении поверхностного натяжения, возникающего при контакте припоя и металла выводного штифта, повышении силы смачивания поверхности, усилении проникновения активаторов органических кислот, а также может действовать как пенообразователь.
Активатор органической кислоты: состоит из одной или нескольких органических кислот, двухосновных кислот или ароматических кислот, таких как янтарная кислота, глутаровая кислота, итаконовая кислота, о-гидроксибензойная кислота, себациновая кислота, пимелиновая кислота, яблочная кислота, янтарная кислота и т. д. Его основная функция. заключается в удалении оксидов на свинцовых контактах и оксидов на поверхности расплавленного припоя, и это один из ключевых компонентов флюса.
Ингибитор коррозии: уменьшает остаточные вещества твердых компонентов, таких как смолы и активаторы, после высокотемпературного разложения.
Сорастворитель: предотвращает склонность твердых компонентов, таких как активаторы, к растворению из раствора, а также позволяет избежать неравномерного распределения активаторов.
Пленкообразователь: в процессе пайки выводов нанесенный флюс осаждается и кристаллизуется, образуя однородную пленку. Остаток после высокотемпературного разложения может быстро затвердевать, затвердевать и снижать вязкость благодаря наличию пленкообразователя.
