Контроль потока
Контроль высыхания и сохранения тепла флюса. Перед использованием флюса сначала обожгите его в соответствии с указаниями инструкции к флюсу. Эти характеристики сушки получены на основе испытаний и инспекционного контроля процесса и представляют собой правильные данные с гарантией качества. Это корпоративный стандарт, и на разных предприятиях требуемые спецификации также различаются. Во-вторых, рекомендуется соблюдать температуру высыхания флюса и время выдержки, рекомендованные JB4709-2000 «Правила по сварке стальных сосудов под давлением». Обычно после высыхания флюса высота укладки не превышает 5 см. В библиотеке сварочных материалов часто используется больше, а не меньше, с точки зрения количества сушек за один раз, и используются более толстые, а не тонкие, с точки зрения толщины укладки. За этим следует строго следить, чтобы обеспечить качество высыхания флюса. Избегайте укладки слишком толстой стопки и увеличьте время высыхания, чтобы флюс полностью пропекся. [2] 2. Управление на месте, а также контроль сбора и утилизации флюса. Место сварки необходимо очистить. Не смешивайте мусор с флюсом. Флюс, включая флюсовую подушку, должен быть распределен в соответствии с правилами. Лучше всего дождаться использования при температуре около 50 ℃ и подготовить его вовремя. Переработка флюса во избежание загрязнения; Флюс, используемый непрерывно много раз, следует просеять через сита с размером ячеек 8 и 40 ячеек для удаления примесей и мелкого порошка и смешать с трехкратным количеством нового флюса перед использованием. Перед использованием его необходимо высушить при температуре 250-350 ℃ и держать в тепле в течение 2 часов. После высыхания его необходимо хранить в изолированной коробке при температуре 100–150 ℃ для повторного использования в следующий раз. Хранение на открытом воздухе запрещено. Если объект сложный или относительная влажность окружающей среды высокая, на контрольном участке необходимо своевременно поддерживать его в чистоте, проводить необходимые испытания на влагостойкость флюсовых и механических смесей, контролировать скорость влагопоглощения и механические включений и избегайте скоплений и флюсов. смешанный. [2]3 Размер и распределение частиц флюса требуют, чтобы флюс соответствовал определенным требованиям к размеру частиц. Размер частиц должен быть подходящим, чтобы флюс имел определенную воздухопроницаемость. В процессе сварки не возникает непрерывного свечения дуги, чтобы избежать загрязнения воздухом ванны расплава и образования пор. Флюс обычно делится на два типа: один с нормальным размером частиц 2,5–0,45 мм (8–40 меш), а другой с мелким размером частиц 1,43–0,28 мм (10–60 меш). Мелкий порошок, размер частиц которого меньше указанного, обычно составляет не более 5%, а крупный порошок, размер частиц которого превышает указанный, обычно превышает 2%. Распределение частиц флюса по размерам необходимо определять, тестировать и контролировать для определения используемого сварочного тока. [1-2] 4. Контроль размера частиц флюса и высоты укладки. Слишком тонкий или слишком толстый слой флюса приведет к появлению ямок, пятен и пор на поверхности сварного шва, образуя неровную форму сварного валика. Толщина слоя флюса должна строго контролироваться. В пределах 25-40 мм. При использовании спеченного флюса из-за его малой плотности высота укладки флюса на 20-50% выше, чем у плавильного флюса. Чем больше диаметр сварочной проволоки, тем выше сварочный ток, соответственно увеличится и толщина слоя флюса; из-за нарушений процесса сварки и недобросовестного обращения с мелкодисперсным порошковым флюсом на поверхности сварного шва появляются прерывистые неровные ямки. Ухудшается внешний вид и частично ослабляется толщина скорлупы.
Классификация
Существует множество способов классификации флюсов, включая классификацию по использованию, способу изготовления, химическому составу, сварочно-металлургическим свойствам и т. д., а также классификацию по pH и размеру частиц флюса. Какой бы метод классификации ни использовался, он отражает характеристики потока лишь с определенного аспекта и не может охватить все характеристики потока. Редактор Центра переработки сварочных стержней Zhongyuan Welding Materials сообщил, что обычно используемые методы классификации следующие: в зависимости от добавления во флюс раскислителя и легирующего агента его можно разделить на нейтральный флюс, активный флюс и флюс сплава, которые также широко используется за рубежом в стандартах ASME. метод классификации. [1] 1. Нейтральный флюс Нейтральным флюсом называют флюс, в котором химический состав наплавленного металла и химический состав сварочной проволоки существенно не изменяются после сварки. Нейтральный флюс используется для многопроходной сварки, особенно подходит для сварки толщиной более 25 мм. исходный материал. Нейтральный поток имеет следующие характеристики: а. Флюс практически не содержит SiO2, MnO, FeO и других оксидов. б. Флюс практически не оказывает окислительного действия на металл шва. в. При сварке сильно окисленного основного металла возникают поры и трещины на сварных швах. 2. Активный флюс. Активный флюс – это флюс, в который добавлено небольшое количество раскислителей Mn и Si. Это может улучшить устойчивость к порам и трещинам. Активный флюс имеет следующие характеристики: a. Поскольку он содержит раскислитель, Mn и Si в наплавленном металле изменяются при изменении напряжения дуги. Увеличение Mn и Si повысит прочность наплавленного металла и снизит ударную вязкость. Поэтому при многопроходной сварке следует строго контролировать напряжение дуги. б. Активный флюс обладает сильной антипористой способностью. 3. Флюс для сплавов: во флюс для сплавов добавляется больше компонентов сплава, которые используются для элементов переходных сплавов. Большинство флюсов для сплавов представляют собой спеченные флюсы. Легирующий флюс в основном используется для сварки низколегированных сталей и износостойких наплавок. 4. Плавильный флюс Плавильный флюс заключается в смешивании различного минерального сырья в заданном соотношении, нагревании его до температуры выше 1300 градусов, плавлении и равномерном перемешивании, затем выпуске из печи, а затем быстром охлаждении в воде для гранулирования. Затем его сушат, измельчают, просеивают и упаковывают для использования. Отечественные марки плавильных флюсов представлены компанией «HJ». Первая цифра после него указывает на содержание MnO, вторая цифра — на содержание SiO2 и CaF2, а третья цифра — на разные марки одного и того же типа флюса. 5. Спекающий флюс смешивают в заданной пропорции, затем смешивают в сухом виде, затем добавляют связующее (жидкое стекло) для мокрого смешивания, затем гранулируют, затем отправляют в сушильную печь для затвердевания и сушки и, наконец, спекают при температуре около 500 градусов. Марка отечественного спеченного флюса обозначается буквой «СЖ», первая цифра после него обозначает шлаковую систему, а вторая и третья цифры обозначают разные марки одной и той же флюса шлаковой системы.
