легковоспламеняющиеся компоненты
В основном это углеводороды, такие как ацетилен. Ацетилен является наиболее опасным, его растворимость в жидком кислороде очень низкая (5,6×10-6 мг/л), он легко выпадает в осадок в твердом состоянии и вызывает взрыв.
засоряющий компонент
В основном все большее внимание привлекают углекислый газ, вода и закись азота, особенно закись азота. После того как они кристаллизуются и отделяются, они перекрывают основной холодный канал, вызывая «сухое испарение» и «тупиковое кипение» основного холода, что приводит к концентрации углеводородов. , накопление и осадки, вызывающие главный холодный взрыв.
Сильные окислители
Жидкий хлор является сильным окислителем.
детонирующий фактор
а. Механическая ударная детонация твердых частиц примесей (трение частиц ацетилена, воздействие жидкого кислорода).
б. Статическое электричество. Например, когда частицы углекислого газа достигают (200~300)×104 ppm, может генерироваться статическое электричество напряжением 3 кВ.
в. Химически чувствительные вещества (такие как озон и оксиды азота).
д. Импульсы давления, вызванные воздействием воздушного потока, воздействием давления и кавитационными явлениями, могут вызвать повышение температуры и вызвать взрывы.
КК
Зона производства кислорода должна круглый год находиться с наветренной стороны, на расстоянии более 300 м от станции по производству ацетилена, вдали от источников вредных газов, а также должен быть усилен контроль качества воздуха и сырья. Если загрязнение серьезное, следует принять соответствующие меры.
Основными факторами накопления являются:
а. В полной мере раскройте роль адсорбера жидкого воздуха и жидкого кислорода в удалении ацетилена и других углеводородов, строго заменяйте адсорбер по графику и контролируйте температуру нагрева и регенерации для повышения эффективности адсорбции.
б. Выпустите 1% жидкого кислорода продукта из основного охлаждения для удаления углеводородов.
в. Регулярно нагревайте воздухоотделитель для удаления остатков углекислого газа и углеводородных примесей, накопившихся в теплообменнике и ректификационной колонне.
д. Насос жидкого кислорода введен в эксплуатацию уже давно и использует молекулярное сито для адсорбции. Если эффект адсорбции закиси азота плохой, к адсорберу молекулярного сита можно добавить слой молекулярного сита 5А.
Эту работу необходимо нормализовать, институционализировать и проводить регулярно. Если состояние окружающей среды ухудшается, в любое время необходимо принять эффективные меры по контролю вредных веществ в рамках стандартов. Ацетилен должен быть в пределах 0,5, метан 120, общий углерод 155, углекислый газ 4 и закись азота 100 (Порядок величины 10-6).
Уровень жидкости высок, а коэффициент циркуляции велик, поэтому диоксид углерода и углеводородные соединения нелегко накапливать и концентрировать. Уханьский металлургический газовый завод применяет режим полного погружения. После многих лет безопасной эксплуатации все параметры процесса такие же, как и раньше, без погружения, и все еще достаточно места для разделения, зона теплообмена также соответствует требованиям, и в отводимом кислороде нет газожидкостного увлечения, поэтому Основное охлаждение Операция полного погружения полезна и безвредна.
Во время временного отключения и перезапуска неизбежно будет определенный период работы с низким уровнем жидкости. На этом этапе может возникнуть локальная концентрация углеводородов. В то же время при перезапуске пластинчатый теплообменник какое-то время не будет нормально работать, а эффект самоочистки будет плохим. , вызывая закупорку углекислого газа в сочетании с воздействием воздушного потока, возможно возникновение микровзрыва в основном охлаждении, поэтому количество временных остановок следует свести к минимуму или следует избегать полного слива, а основное охлаждение следует нагревать. в отдельности. По возможности основное охлаждение должно быть полностью теплым.
При эксплуатации в течение 2 и более лет дистилляционную башню и систему циркуляции жидкого кислорода следует очистить и обезжирить. Основной охлаждающий блок следует замочить на 8 часов. После очистки его следует полностью продуть воздухом достаточного давления, а затем полностью нагреть и высушить.
1. Всегда проверяйте, находится ли ремень компрессора в хорошем состоянии. Если при запуске кондиционера слышен «скрипящий» шум, это означает, что ремень серьезно проскальзывает, и ремень и шкив следует вовремя заменить; Если ремень слишком ослаблен, это повлияет на охлаждение кондиционера.
2. Часто очищайте конденсатор. Некоторые автовладельцы при использовании кондиционера летом часто промывают конденсатор водопроводной трубой. Этот метод хорош и может предотвратить осаждение пыли, грязи и других веществ, влияющих на рассеивание тепла.
3． Фильтр кондиционера следует заменять каждый год. Фильтр часто загрязняется различной пылью и примесями, что не только ухудшает поток воздуха, но и может создавать неприятный запах.
4． Если автомобиль эксплуатировался более двух лет, коробку испарителя необходимо очистить. Коробка испарителя расположена под стеклоочистителем. При каждом включении кондиционера на корпусе испарителя легко загрязняется пыль и бактерии, поэтому очищать его лучше всего пенным средством с функцией очистки.
Удельное сопротивление жидкого кислорода велико, и в нем легко генерировать статическое электричество. Когда он не заземлен, он может генерировать тысячи вольт статического электричества. Поэтому заземление воздухоразделительной установки необходимо регулярно проверять.
Если в воздухоразделительную установку попадет масло, оно загрязнит адсорбент и повлияет на адсорбцию ацетилена. Поэтому следует отказаться от нагнетателя Рутса, который легко загрязняет воздух маслом, а также усилить проверку и техническое обслуживание расширителя.
Оставшийся в карбидных шлаках ацетилен вызывает сильное загрязнение воздуха, особенно в дождливые дни. С ним следует строго обращаться, и лучше всего закопать его глубоко под землю.
С точки зрения эксплуатации мы должны внимательно относиться к удалению вредных примесей, таких как контроль температуры пластинчатых теплообменников, контроль стабильности основного охлаждения, контроль вредных веществ и т. д. С точки зрения технического обслуживания, инструменты и счетчики, используемые для мониторинга, должны быть откалиброваны. регулярно обеспечивать точность результатов испытаний; Работа суперцикла должна выполняться с осторожностью и своевременно останавливать оборудование для нагрева и продувки. С точки зрения управления мы должны строго соблюдать технологическую дисциплину, усиливать управление оборудованием, устранять незаконные операции, поддерживать целостность оборудования и строго соблюдать «четыре запрета».
Ежегодно проводится регулярное и нерегулярное обучение для повышения осведомленности о взрывобезопасности и улучшения эксплуатационных навыков.
Потому что большая часть охлаждающей воды содержит ионы кальция, магния и карбонат кислоты. Когда охлаждающая вода течет по поверхности металла, образуется карбонат. Кроме того, кислород, растворенный в охлаждающей воде, также может вызвать коррозию металла и образование ржавчины. Из-за образования ржавчины снижается эффективность теплообмена конденсатора. В тяжелых случаях охлаждающую воду приходится распылять за пределы корпуса. В тяжелых случаях трубы засорятся и эффект теплообмена будет утерян. Данные исследования показывают, что отложения накипи оказывают существенное влияние на потери при теплопередаче и что по мере увеличения отложений увеличиваются счета за электроэнергию. Даже тонкий слой накипи увеличит эксплуатационные расходы масштабируемой части оборудования более чем на 40%. Поддержание каналов охлаждения свободными от минеральных отложений может значительно повысить эффективность, сэкономить энергию, продлить срок службы оборудования, а также сэкономить время и затраты на производство.
В течение долгого времени традиционные методы очистки, такие как механические методы (скребок, щетка), вода под высоким давлением, химическая очистка (травление) и т. д., вызывали множество проблем при очистке оборудования: накипь и другие отложения не могут быть полностью удалены, а кислота вызывает коррозию оборудования и образует лазейки. Остаточная кислота вызовет вторичную коррозию или поднакипную коррозию материала, что в конечном итоге приведет к замене оборудования. Кроме того, отработанная очистительная жидкость токсична и требует больших затрат на очистку сточных вод.
В ответ на вышеуказанную ситуацию в стране и за рубежом были предприняты усилия по разработке чистящих средств, менее агрессивных по отношению к металлам. Среди них успешно разработано чистящее средство Fushitaike. Он обладает характеристиками высокой эффективности, защиты окружающей среды, безопасности и отсутствия коррозии. Он не только обладает хорошим очищающим эффектом, но и не вызывает коррозии оборудования, что обеспечивает долгосрочное использование конденсатора. Чистящее средство Fostech (уникальное добавленное смачивающее и проникающее вещество) может эффективно удалять самые стойкие накипи (карбонат кальция), ржавчину, масло, грязь и другие отложения, образующиеся в оборудовании, использующем воду, при этом не нанося вреда человеческому организму. Он не причинит повреждений и не вызовет коррозию, точечную коррозию, окисление и другие вредные реакции на сталь, медь, никель, титан, резину, пластик, волокно, стекло, керамику и другие материалы, что может значительно продлить срок службы оборудования. .
Материалы конденсатора обычно изготавливаются из углеродистой стали, нержавеющей стали и меди. Когда трубная пластина из углеродистой стали используется в качестве охладителя, сварные швы между трубной пластиной и трубками часто подвергаются коррозии и протекают. Утечка попадет в систему охлаждающей воды. Вызывает загрязнение окружающей среды и отходы материалов.
При изготовлении конденсатора для сварки трубных решеток и труб обычно используется ручная дуговая сварка. Форма сварного шва имеет разную степень дефектов, таких как впадины, поры, шлаковые включения и т. д., а распределение напряжений в сварном шве также неравномерно. Во время использования часть трубной решетки контактирует с промышленной охлаждающей водой, а примеси, соли, газы и микроорганизмы в промышленной охлаждающей воде вызывают коррозию трубной решетки и сварных швов. Исследования показывают, что техническая вода, будь то пресная или морская, будет содержать различные ионы и растворенный кислород. Изменения концентрации хлорид-ионов и кислорода играют важную роль в коррозионной форме металлов. Кроме того, на картину коррозии влияет и сложность конструкции металла. Поэтому коррозия сварных швов между трубной решеткой и трубами является преимущественно питтинговой и щелевой коррозией. Судя по внешнему виду, на поверхности трубной решетки будет много продуктов коррозии и отложений, а также распространяются пузырьки разного размера. Когда в качестве среды используется морская вода, также возникает гальваническая коррозия. Биметаллическая коррозия также является распространенным явлением коррозии трубных решеток.
Ввиду проблемы защиты конденсатора от коррозии
