Охлаждение
После того, как жидкий хладагент поглощает тепло охлаждаемого объекта в испарителе, он испаряется в пар высокой температуры и низкого давления, который всасывается в компрессор, сжимается в пар высокого давления и высокой температуры, а затем сбрасывается в конденсатор. В конденсаторе он поступает в охлаждающую среду (воду или воздух). ) выделяет тепло, конденсируется в жидкость под высоким давлением, дросселируется в хладагент низкого давления и низкой температуры с помощью дроссельного клапана, а затем снова поступает в испаритель для поглощения тепла и испарения, достигая цели циклического охлаждения. Таким образом, хладагент завершает цикл охлаждения посредством четырех основных процессов: испарения, сжатия, конденсации и дросселирования в системе.
Основными компонентами являются компрессор, конденсатор, испаритель, расширительный клапан (или капиллярная трубка, регулирующий клапан переохлаждения), четырехходовой клапан, составной клапан, одноходовой клапан, электромагнитный клапан, реле давления, предохранительная заглушка, клапан регулирования выходного давления, датчик давления. Он состоит из контроллера, резервуара для хранения жидкости, теплообменника, коллектора, фильтра, осушителя, автоматического выключателя, запорного клапана, пробки для впрыска жидкости и других компонентов.
электрический
К основным компонентам относятся двигатели (для компрессоров, вентиляторов и т. д.), рабочие выключатели, электромагнитные контакторы, реле блокировки, реле максимального тока, тепловые реле максимального тока, регуляторы температуры, регуляторы влажности и температурные выключатели (размораживание, предотвращение замерзания и т. д.). Состоит из нагревателя картера компрессора, реле отключения воды, компьютерной платы и других компонентов.
контроль
Он состоит из нескольких устройств управления, а именно:
Контроллер хладагента: расширительный клапан, капиллярная трубка и т. д.
Контроллер контура хладагента: четырехходовой клапан, одноходовой клапан, комбинированный клапан, электромагнитный клапан.
Регулятор давления хладагента: реле давления, клапан регулирования выходного давления, регулятор давления.
Защита двигателя: реле максимального тока, тепловое реле максимального тока, температурное реле.
Регулятор температуры: регулятор положения температуры, пропорциональный регулятор температуры.
Регулятор влажности: Регулятор положения влажности.
Контроллер оттайки: переключатель температуры оттаивания, реле времени оттаивания, различные температурные переключатели.
Управление охлаждающей водой: реле отключения воды, клапан регулирования объема воды, водяной насос и т. д.
Управление сигнализацией: сигнализация о перегреве, сигнализация о повышенной влажности, сигнализация о пониженном напряжении, пожарная сигнализация, дымовая сигнализация и т. д.
Другие элементы управления: регулятор скорости внутреннего вентилятора, регулятор скорости наружного вентилятора и т. д.
хладагент
CF2Cl2
Фреон 12 (CF2Cl2) код R12. Фреон 12 — бесцветный, без запаха, прозрачный и практически нетоксичный хладагент, однако при его содержании в воздухе более 80% он может вызвать удушье. Фреон 12 не горит и не взрывается. При контакте с открытым пламенем или при температуре выше 400°C он может разложиться на фторид водорода, хлористый водород и фосген (COCl2), вредные для организма человека. R12 — широко используемый среднетемпературный хладагент, подходящий для холодильных систем малого и среднего размера, таких как холодильники, морозильники и т. д. R12 может растворять различные органические вещества, поэтому обычные резиновые прокладки (кольца) использовать нельзя. Обычно используются листы хлоропренового эластомера или нитрилового каучука или уплотнительные кольца.
CHF2Cl
Фреон 22 (CHF2Cl) код R22. R22 не горит и не взрывается. Он немного более токсичен, чем R12. Хотя его водорастворимость выше, чем у R12, он все равно может вызвать «ледяной затор» в холодильной системе. R22 может частично растворяться в смазочном масле, и его растворимость меняется в зависимости от типа и температуры смазочного масла. Поэтому холодильные системы, использующие R22, должны иметь меры по возврату масла.
Соответствующая температура испарения R22 при стандартном атмосферном давлении составляет -40,8°C, давление конденсации не превышает 15,68×105 Па при нормальной температуре, а холодопроизводительность на единицу объема более чем на 60% выше, чем у R12. В кондиционерах чаще всего используется хладагент R22.
швейцарский франк2F3
Тетрафторэтан R134a (ch2fcf3), код R13, является нетоксичным, не загрязняющим окружающую среду и самым безопасным хладагентом. TLV 1000pm, GWP 1300. Широко используется в холодильном оборудовании. Особенно в приборах с высокими требованиями к хладагенту.
тип
конденсатор пара
Этот вид конденсации парового конденсатора часто используется для конденсации конечного вторичного пара многокорпусного испарителя, чтобы обеспечить степень вакуума испарителя конечной ступени. Пример (1) В распылительном конденсаторе холодная вода распыляется из верхнего сопла, а пар поступает из бокового впуска. Пар конденсируется в воду после полного контакта с холодной водой. При этом он стекает по трубке, и часть неконденсируемого пара также может быть выведена наружу. Пример (2) В насадочном конденсаторе пар поступает из боковой трубки и контактирует с холодной водой, распыляемой сверху. Конденсатор заполнен фарфоровой кольцевой насадкой. После смачивания упаковки водой площадь контакта между холодной водой и паром увеличивается. , пар конденсируется в воду и затем вытекает по нижнему трубопроводу. Неконденсирующийся газ отбирается из верхнего трубопровода вакуумным насосом для обеспечения определенной степени вакуума в конденсаторе. Пример (3) Конденсатор с распылительной пластиной или ситчатой пластиной, целью которого является увеличение площади контакта между холодной водой и паром. Гибридный конденсатор имеет такие преимущества, как простая конструкция, высокая эффективность теплопередачи, а проблемы коррозии относительно легко решить.
Конденсатор котла
Конденсаторы котлов также называют конденсаторами дымовых газов. Использование конденсаторов дымовых газов в котлах позволяет эффективно сэкономить производственные затраты, снизить температуру отходящих газов котла и повысить тепловой КПД котла. Обеспечьте соответствие работы котла национальным стандартам энергосбережения и сокращения выбросов.
Энергосбережение и сокращение выбросов являются ключом и гарантией трансформации модели экономического развития, изложенной в национальной «Одиннадцатой пятилетке». Это важный символ реализации научных взглядов на развитие и обеспечения здорового и быстрого экономического развития. Спецтехника, как крупный потребитель энергии, также является источником загрязнения окружающей среды. Важные источники, задача усиления энергосбережения и сокращения выбросов специальной техники имеет долгий путь. В Концепции одиннадцатой пятилетки экономического и социального развития страны установлено, что сокращение общего энергопотребления на единицу отечественной продукции примерно на 20% и сокращение общего объема выбросов основных загрязняющих веществ на 10% являются обязательными показателями экономического и социального развития. Котельные, называемые «сердцем» промышленного производства, являются крупным потребителем энергии в нашей стране. Высокоэффективное специальное оборудование в основном относится к теплообменному оборудованию котлов и сосудов под давлением.
С 1 декабря 2010 года вступили в силу «Правила технического надзора и управления энергосбережением котлов» (далее – «Правила»). КПД энергосберегающих газовых котлов должен достигать более 88%, а котлы, не соответствующие показателям энергоэффективности, не могут быть приняты к эксплуатации.
В традиционном котле после сгорания топлива в котле температура отходящих газов относительно высока, а водяной пар в дымовых газах все еще находится в газообразном состоянии, что отнимет большое количество тепла. Среди всех видов ископаемого топлива природный газ имеет самое высокое содержание водорода: массовая доля водорода составляет около 20–25%. Поэтому выхлопной дым содержит большое количество водяного пара. Подсчитано, что количество пара, образующегося при сжигании 1 квадратного метра природного газа, составляет. Тепло, отводимое бумагой, составляет 4000 кДж, что составляет около 10% ее высокой тепловой мощности.
Устройство рекуперации отходящего тепла конденсации дымовых газов использует воду или воздух более низкой температуры для охлаждения дымовых газов и снижения температуры дымовых газов. В области, близкой к поверхности теплообмена, водяной пар в дымовых газах конденсируется и одновременно реализует выделение явного тепла дымовых газов и скрытой теплоты конденсации водяного пара. Выпустите, и вода или воздух в теплообменнике поглощают тепло и нагреваются, реализуя рекуперацию тепловой энергии и улучшая тепловой КПД котла.
Термический КПД котла повышен: теоретический объем дымовых газов, образующихся при сжигании 1 нм3 природного газа, составляет около 10,3 нм3 (около 12,5 кг). Если взять в качестве примера коэффициент избытка воздуха 1,3, то объем дымовых газов составит 14 нм3 (около 16,6 кг). Если температуру дымовых газов снизить с 200 градусов Цельсия до 70 градусов Цельсия, выделяемое физическое явное тепло составит около 1600 кДж, скорость конденсации водяного пара принимается равной 50%, а выделяемая скрытая теплота парообразования составляет около 1850 кДж. Суммарное тепловыделение составляет 3450 кДж, что составляет около 10% от низшей теплоты сгорания природного газа. Если принять за 80 % дымовых газов, то они поступают в устройство рекуперации тепловой энергии, что позволяет увеличить коэффициент использования тепловой энергии более чем на 8 % и сэкономить почти 10 % природного газового топлива.
Раздельная планировка, различные формы установки, гибкость и надежность.
В качестве поверхности нагрева спирально-ребристая труба имеет высокую эффективность теплообмена, достаточную поверхность нагрева и небольшую отрицательную силу на системе дымовых газов, что соответствует требованиям обычных горелок.
факторы риска
