Обычно он состоит из перегородок, ребер, уплотнений и дефлекторов. Ребра, дефлекторы и уплотнения размещаются между двумя соседними перегородками, образуя прослойку, называемую каналом. Такие прослойки укладываются друг на друга в соответствии с различными схемами прохождения жидкости и спаиваются вместе, образуя пучок пластин. Пакет пластин представляет собой пакет пластин. Сердцевина пластинчатого теплообменника вместе с необходимыми головками, трубами, опорами и т. д. образует пластинчато-ребристый теплообменник.
1. Плавники
Ребра являются основными компонентами алюминиевых пластинчато-ребристых теплообменников. Процесс теплопередачи в основном осуществляется за счет теплопроводности ребер и конвекционной теплопередачи между ребрами и жидкостью. Основная функция ребер – расширение площади теплопередачи.
Улучшите компактность теплообменника, улучшите эффективность теплопередачи, а также послужите опорой для перегородки, улучшая прочность и несущую способность теплообменника. Шаг между ребрами обычно составляет от 1 мм до 4,2 мм. Существуют различные типы и типы плавников. Обычно используемые формы включают пилообразный тип, пористый тип, прямой тип, гофрированный тип и т. д. За рубежом также существуют жалюзийные ребра и ребра. Полосовые плавники, плавники с ногтями и т. д.
2. Тарелка
Сепаратор представляет собой металлическую плоскую пластину между двумя слоями ребер. Он покрыт слоем припоя на поверхности основного металла. Во время пайки сплав плавится, а ребра, уплотнения и металлические плоские пластины свариваются вместе. Перегородка разделяет два соседних слоя, и теплообмен происходит через перегородку. Обычно используемые перегородки обычно имеют толщину 1–2 мм.
3. Уплотнение
Вокруг каждого слоя располагаются уплотнения, и их функция — отделить среду от внешнего мира. Уплотнения можно разделить на три типа в зависимости от формы их поперечного сечения: форма канавки «ласточкин хвост», форма швеллера и форма поясного барабана. Как правило, верхняя и нижняя стороны уплотнителя должны иметь наклон 0,3/10 для образования зазора при объединении с перегородкой в пучок пластин, способствующего проникновению растворителя и образованию полного сварного шва.
4. Направляющая пластина
Направляющие лопатки обычно расположены на обоих концах ребер. В типе алюминиевых пластинчатых ребер
Основная функция теплообменника — направлять вход и выход жидкости, чтобы обеспечить равномерное распределение жидкости в теплообменнике, уменьшить мертвую зону потока и повысить эффективность теплообмена.
5. Заголовок
Головку также называют коробкой коллектора, которая обычно сваривается вместе с корпусом головки, соплом, торцевой пластиной, фланцем и другими деталями. Функция головки заключается в распределении и сборе среды, а также соединении пакета пластин и технологического трубопровода.
С точки зрения механизма теплопередачи пластинчато-ребристые теплообменники по-прежнему классифицируются как секционные теплообменники. Его главная особенность заключается в том, что он имеет расширенную вторичную поверхность теплопередачи (ребра), поэтому процесс теплопередачи осуществляется не только на первичной поверхности теплопередачи (перегородке), но и одновременно на вторичной поверхности теплопередачи. Помимо передачи тепла от среды с высокотемпературной стороны к среде с низкотемпературной стороной, он также передает часть тепла по высоте поверхности ребра. То есть по высоте ребер перегородка отдает тепло, а затем передает тепло в низкотемпературную сторону путем конвекции. середина. Поскольку высота ребра значительно превышает толщину ребра, процесс теплопроводности в направлении высоты ребра аналогичен теплопроводности однородного тонкого направляющего стержня. В настоящее время нельзя игнорировать термическое сопротивление ребер. Максимальная температура на обоих концах ребра равна температуре перегородки. Благодаря конвекционному выделению тепла между ребром и средой температура продолжает снижаться до тех пор, пока температура среды в средней части ребра не достигнет
Пластинчато-ребристые теплообменники находят все более широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим превосходным характеристикам и отработанной технологии.
1. Оборудование для разделения воздуха. Использование пластинчато-ребристых теплообменников для низкотемпературных теплообменников, таких как основной теплообменник, переохладитель, конденсационный испаритель и т. д. оборудования для разделения воздуха, может сэкономить инвестиции в оборудование и затраты на установку, а также снизить энергопотребление на единицу продукции. .
2. Нефтехимическая промышленность. Преимущества пластинчато-ребристых теплообменников заключаются в большой производительности обработки, хорошем эффекте разделения и низком энергопотреблении. Они использовались в таких процессах, как криогенное разделение этилена, промывка азотом синтетического аммиака, природного газа, а также сепарация и сжижение нефтяного газа.
3. Инженерное оборудование. После более чем 20 лет исследований и практики страны по всему миру начали массово производить и использовать пластинчато-ребристые теплообменники в автомобилях, радиаторах локомотивов, масляных радиаторах экскаваторов, радиаторах холодильников и радиаторах трансформаторов высокой мощности. устройство.
4. Сверхпроводящие и космические технологии. Развитие низкотемпературных сверхпроводников и космических технологий открывает новые пути применения пластинчато-ребристых теплообменников. Пластинчато-ребристые теплообменники используются на американском космическом корабле «Аполлон» и китайском космическом корабле «Шэньчжоу». У всех есть приложения.
