К основным функциям флюса относятся удаление оксида с поверхности сварки, снижение температуры плавления и поверхностного натяжения припоя, защита металла шва от вредных газов окружающей атмосферы, когда он находится в жидком состоянии, придание жидкому припою эластичности. подходящая скорость потока для заполнения паяного соединения.
Флюс играет жизненно важную роль в процессе сварки. Прежде всего, флюс способен удалить оксид с поверхности сварки и предотвратить повторное окисление припоя и поверхности сварки во время сварки, тем самым снижая поверхностное натяжение припоя и обеспечивая плавность хода сварочного процесса. Во-вторых, температура плавления флюса обычно ниже, чем у припоя, а это означает, что до того, как припой расплавится, флюс расплавится и способен в полной мере выполнять свою роль вспомогательного средства для пайки. Кроме того, флюс имеет высокую скорость пропитки-диффузии, что обычно требует расширения около 90% или более для обеспечения равномерного распределения припоя. Вязкость и удельный вес флюса также должны быть меньше, чем у припоя, чтобы избежать затруднений инфильтрационной диффузии и проблем покрытия, вызванных большой вязкостью. В процессе сварки флюс также может предотвратить разбрызгивание сварочных валиков, не выделять токсичный газ и сильный раздражающий запах, а остатки после сварки легко удаляются, не подвержены коррозии, не поглощают влагу, не имеют электропроводности и других характеристик. Наконец, флюс стабильно хранится при комнатной температуре, что обеспечивает его применимость и надежность в различных средах.
Роль флюса также включает защиту зоны сварки от проникновения кислорода и водорода в воздух; Обеспечить химический состав сварного шва; Обеспечить стабильный процесс сварки и хорошее формирование сварного шва; Замедлить скорость охлаждения расплавленного металла, уменьшить дефекты типа шлаковых включений в порах; Предотвратите разбрызгивание металла, улучшите эффективность осаждения. Кроме того, флюс также может играть стабилизирующую, защитную и химико-металлургическую роль в процессе сварки, улучшая проводимость дуги, защищая дугу и расплавленную ванну от окисления, азотирования и испарения легирующих элементов, а также удаляя вредные примеси (дезоксигенация). ) и легирование, чтобы соответствовать требованиям химического состава и производительности.
Использование флюса в основном включает в себя следующие этапы:
Убедитесь, что свариваемая поверхность чистая. : Перед началом сварки необходимо убедиться, что свариваемая металлическая поверхность чистая и не содержит масла, пыли и оксидов. Это связано с тем, что чистая металлическая поверхность облегчает адсорбцию и плавление флюса.
Выберите правильный флюс : выберите правильный тип флюса в соответствии с характеристиками сварочного материала и требованиями к сварке. Для разных металлических материалов и требований к сварке могут потребоваться разные виды флюса.
Нанесите флюс : используйте кисть, распылитель или другой инструмент для нанесения, чтобы равномерно нанести флюс на свариваемую металлическую поверхность. Убедитесь, что покрытие флюсом достаточное, не оставляя зазоров .
Нагрейте область сварного шва. : Нагрейте область сварного шва до достаточно высокой температуры, чтобы расплавить флюс и сплавиться с металлической поверхностью. Обычно для этого требуется использование нагревательного оборудования, такого как огнеметы, дуговая сварка и т. д. .
Добавьте припой : Когда область припоя достигнет температуры, при которой флюс плавится, добавьте припой в нагретое соединение, убедившись, что он растекается и покрывает соединяемую поверхность.
Удалите излишки флюса : После завершения сварки удалите излишки флюса, чтобы обеспечить чистоту зоны сварки .
Использование потока тепловыделения немного отличается: оно использует тепло химической реакции соединений металлов в качестве источника тепла за счет перегрева расплавленного металла, прямого или косвенного нагрева, в специальной полости графитовой формы для формирования определенной формы, размера. сварного соединения плавлением. При использовании экзотермических флюсов для нагрева не требуется дополнительный источник тепла, но тепло, выделяемое в результате химических реакций, завершает процесс сварки 34.
В общем, метод нанесения флюса варьируется в зависимости от конкретных требований к сварке и типа выбранного флюса, но основные этапы включают подготовку поверхности, выбор и нанесение флюса, нагрев, добавление припоя и удаление излишков флюса. Экзотермические флюсы используют тепло, выделяемое в результате химических реакций, для завершения процесса сварки, не требуя дополнительного источника тепла.
