5 распространенных процессов обработки деталей из алюминиевого сплава:
1. Обработка деталей из алюминиевого сплава, также называемая обработкой с ЧПУ, автоматической обработкой на токарном станке, обработкой на токарном станке с ЧПУ и т. д.,
(1) Обычные станки используют точение, фрезерование, строгание, сверление, шлифование и т. д. для обработки деталей пресс-форм, а затем производят необходимый ремонт слесарей и собирают их в различные формы.
(2) Требования к точности деталей пресс-форм высоки, и трудно обеспечить высокую точность обработки только с помощью обычных станков, поэтому для обработки необходимо использовать прецизионные станки.
(3) Для автоматизации штамповки деталей, особенно сложной формы, штамповки отверстий и обработки полостей, а также автоматизации слесарных ремонтных работ необходимо использовать станки с ЧПУ (такие как трехкоординатные фрезерные станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, шлифовальный станок с ЧПУ и т. д.) для обработки пресс-форм.
2. Штамповка деталей из алюминиевого сплава
Под штамповкой понимается формообразующий процесс приложения внешней силы к плитам, полосам, трубам и профилям с помощью штамповочных машин и штампов для пластической деформации или разделения с получением заготовок (штампованных деталей) требуемой формы и размера. Штамповка – это процесс производства комплектующих изделий определенной формы, размера и производительности с помощью мощности обычного или специального штамповочного станка, пластина непосредственно деформируется силой в пресс-форме, а затем деформируется для получения определенной формы, размер и производительность. пластина. Штампы и оборудование являются тремя основными элементами штамповки. Метод штамповки представляет собой способ обработки металла холодной деформацией, поэтому его также называют холодной штамповкой или листовой штамповкой, именуемой штамповкой. Это основной метод металлопластики.
3. Аксессуары из алюминиевого сплава для точного литья
Он относится к прецизионному литью специальных отливок. Детали, полученные таким образом, обычно не нуждаются в механической обработке. Например, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением и т. Д. По сравнению с традиционными методами литья точное литье представляет собой метод литья. Этот метод позволяет получить более точную форму и повысить точность литья. Более распространена следующая практика: сначала спроектировать и изготовить форму в соответствии с требованиями к продукту (с небольшим запасом или без запаса), отлить воск методом заливки, чтобы получить оригинальную восковую форму, а затем повторно нанести на восковую форму краску, твердая оболочка, в ней растворяется восковая форма для получения полости для депарафинизации; снаряд обжигают до достижения достаточной прочности; металлический материал для заливки; песок очищается после лущения; можно получить высокоточные готовые изделия. Термическая обработка и холодная обработка в соответствии с требованиями к продукту.
4. Аксессуары из алюминиевого сплава для порошковой металлургии
Порошковая металлургия — это технология, в которой используется металлический порошок (иногда добавляется небольшое количество неметаллического порошка) для смешивания металлического порошка, придания формы, спекания и изготовления материалов или изделий. В нем две части, а именно:
(1) Производство металлического порошка (в том числе порошка сплава, далее совместно именуемого «металлический порошок»).
(2) Смешайте металлический порошок (иногда также добавьте небольшое количество неметаллического порошка), придайте ему форму и спекайте, чтобы получить материал (называемый «материал порошковой металлургии») или продукт (называемый «продукт порошковой металлургии»).
5. Литье под давлением деталей из алюминиевого сплава
Твердый порошок и органическое связующее равномерно замешивают, а после грануляции вводят в полость формы с помощью термопластавтомата в нагретом и пластифицированном состоянии (~150°С) для затвердевания и формирования, а затем химически или термически разлагают. образовавшуюся заготовку. Связующее удаляется, а затем продукт получается путем спекания и уплотнения. По сравнению с традиционными процессами он отличается высокой точностью, единообразной организацией, отличной производительностью и низкой себестоимостью. Его продукция широко используется в электронной информационной инженерии, биомедицинском оборудовании, офисном оборудовании, автомобилях, машинах, оборудовании, спортивном инвентаре, часовой промышленности, оружейной и аэрокосмической промышленности.
