Используемая в настоящее время машина для экструзии алюминиевых труб включает в себя экструзионную коробку и цилиндр. Нагретый алюминиевый стержень помещается в экструзионную коробку из загрузочного отверстия, и цилиндр начинает работать, заставляя экструзионную балку толкать алюминиевый стержень, чтобы двигаться к экструзионной головке. Высокотемпературный алюминиевый стержень в состоянии хорошей пластичности. При снижении температуры алюминиевого стержня пластичность также будет снижаться. Под определенным давлением и скоростью экструзионной балки экструзионная подушка толкает алюминиевый стержень, создавая поток пластика и выдавливая его из экструзионной головки. , чтобы получить алюминиевую трубу нужной формы и размера поперечного сечения; во время процесса экструзии алюминиевый стержень находится в состоянии сильного давления в зоне деформации экструзии, что может полностью раскрыть его пластичность и получить большую деформацию, а деформация экструзии может быть улучшена. Структура металлических материалов может улучшить его механические свойства, особенно для алюминиевых стержней с эффектом экструзии, после закалки и старения продольные (в направлении экструзии) механические свойства экструдированных изделий намного выше, чем у аналогичных изделий, произведенных другими методами обработки. Пресс-обработка также обладает большой гибкостью. Необходимо только заменить экструзионную головку для производства продуктов разных форм, размеров и сортов на одном и том же оборудовании, а операция по замене экструзионной головки проста и удобна, требует много времени и эффективна. Но при формовании некоторых двухслойных бесшовных алюминиевых труб до сих пор существуют большие проблемы.
Бесшовные алюминиевые трубы обычно изготавливаются методом экструзии с перфорацией. Поскольку бесшовная алюминиевая труба имеет малый удельный вес, простоту обработки и высокую механическую прочность, требования к производственному процессу бесшовной алюминиевой трубы относительно строгие и тонкие.
Однако в производственном процессе следует обратить внимание на некоторые проблемы, чтобы производить высококачественные бесшовные алюминиевые трубы.
Проблемы, требующие внимания в процессе производства бесшовных алюминиевых труб
Большие бесшовные алюминиевые трубы обычно подвергаются горячей экструзии, а затем подвергаются последующей практической обработке. Небольшая бесшовная алюминиевая трубка может быть подвергнута горячей экструзии или холодной вытяжке, а затем подвергнута последующей эффективной обработке.
Гидрат оксида алюминия, полученный в процессе производства бесшовной алюминиевой трубы, требует непрерывной экструзии, и в процессе экструзии он сильно обезвоживается с образованием пузырей. Во избежание трахомы на бесшовной алюминиевой трубе круглый алюминиевый стержень для экструзии не должен иметь трещин прокатки; его нельзя хранить во влажной среде, а содержание гидроксида натрия в чистящем растворе должно быть около 30%. Контролируйте содержание ионов алюминия в чистящем растворе.
