Структура
Характеристики потока трубчатого маслоохладителя: масло проходит через корпус, а вода проходит через трубу. Коэффициент теплопередачи со стороны масла снаружи трубы составляет 1/10-1/20 от коэффициента теплопередачи внутри трубы, а термическое сопротивление в основном наблюдается со стороны масла.
Принцип
Это оборудование заменяет традиционный носовой сепаратор направляющей пластиной циклона. Основной принцип таков: охлаждающее масло проходит через корпус масляного радиатора и вращается вместе с направляющей пластиной циклона, при вращении масло омывается по окружности трубки. Конструктивные параметры трубки являются результатом многочисленных сравнительных испытаний.
Особенности продукта
По сравнению с другими типами маслоохладителей трубчатые маслоохладители имеют следующие преимущества:
1. Высокая эффективность теплопередачи в 2-3 раза выше, чем у пластинчатого масляного радиатора;
2, компактная конструкция, компактность для пластинчатого теплообменника в 1-2 раза;
3. Малая маслостойкость: благодаря использованию направляющей пластины циклона масло попадает в тангенциальный поток, что способствует работе жидкости;
4, длительный срок службы, удобная установка и обнаружение: напряжение теплового расширения теплообменной трубки невелико, поэтому нет обычного расширения теплообменной трубки, проблем с утечкой. Потому что это все еще кожухотрубная конструкция, удобная установка и обслуживание.
Выбор продуктов
Эта серия продуктов специально разработана для конденсационных паровых турбин и различных нагревательных паровых турбин на тепловых электростанциях. Его также можно использовать для смазки котлов, водяных насосов, угольных мельниц и всасывающих вентиляторов энергетического оборудования на промышленных и горнодобывающих предприятиях, а также для охлаждения энергетического масла.
Установка
1. Подготовка перед установкой: масляный радиатор должен быть испытан гидравлическим давлением 0,6 МПа перед отправкой с завода. Однако перед установкой это должно быть выполнено в соответствии с положениями «Технических условий на строительство и приемку электроэнергетических сооружений» (паровая турбина): «Со стороны маслоохладителя должно быть проведено испытание давлением воды, в 1,5 раза превышающее рабочее давление, и в течение 5 минут не должно быть утечек. Если проводится испытание давлением ветра, давление должно быть рабочим».
2. Установка масляного радиатора: (1) масляный радиатор опирается на заранее подготовленную опору и может надежно соответствовать требованиям к динамическим и статическим нагрузкам. (2) Поскольку сепаратор опорной дуги заменен на направляющую пластину циклона, направление впуска масла в масляный радиатор — по часовой стрелке, не устанавливайте обратное направление.
Метод очистки трубчатого охладителя следующий:
1. Очистка водяной стороны трубчатого охладителя.
а, для промывки можно использовать раствор трихлорэтилена, чтобы чистящая жидкость находилась в циркуляционном потоке охладителя, давление раствора не превышало 0,63 МПа, направление потока раствора лучше всего было противоположно направлению потока охладителя масла. Время очистки зависит от состояния загрязнения. После промывки вводите в промывку чистую воду до тех пор, пока выходящая вода не будет визуально проверена на чистоту.
B. Четыреххлористый углерод также можно использовать для замачивания, заливки раствора в холодильник и наблюдения за цветом раствора через 15–20 минут. Если он сильно мутный, замените новый раствор и повторяйте замачивание до тех пор, пока цвет раствора после замачивания не станет таким же, как у чистого раствора, а затем вводите чистую воду в очиститель до тех пор, пока вода из воды не станет чистой после визуального осмотра.
C. Если в трубопроводе со стороны воды нет видимой структуры, его можно очистить соответствующей щеткой в зависимости от калибра трубопровода, а затем промыть чистой водой.
2. Гидравлическое испытание проводится после очистки трубчатого охладителя. Межтрубную полость трубчатого охладителя испытывают на герметичность водой по ее номинальному давлению или 1,25-кратному рабочему давлению и выдерживают давление в течение 30 мин. В месте расширения трубки или сварки не должно быть утечек. После испытания воду необходимо полностью слить.
3. Проверьте эффективность теплообмена трубчатого охладителя. После того, как смазочное масло охлаждается охладителем, общая температура может быть снижена на 5 ~ 10 ℃, а температура охлаждающей воды может быть увеличена на 3 ~ 5 ℃.
4. Соединительные масляные каналы трубчатого охладителя не должны открываться без причины во время очистки и должны быть закрыты перегородкой или фланцевой крышкой.
