Алюминиевая ребристая трубка масляного радиатора

Требования к производительности 

В качестве теплообменных элементов алюминиевые ребристые трубы маслоохладителя длительное время работают в условиях высокотемпературных дымовых газов. Например, оребренные трубы, используемые в теплообменниках котлов, используются в суровых условиях с высокой температурой, высоким давлением и агрессивной атмосферой. Это требует, чтобы оребренные трубы имели очень высокие эксплуатационные показатели.

1. Антикоррозийные характеристики

2. Противоизносные характеристики

3. Низкое контактное сопротивление.

4. Высокая стабильность

5. Способность против золы

Статус производства

Набор плавников

Процесс установки ребер заключается в использовании штамповочного пресса для предварительной обработки партии отдельных ребер, а затем с помощью ручных или механических методов для установки ребер на внешнюю поверхность трубы в соответствии с определенным шагом (шагом крыла) путем посадки с натягом. Это самый ранний метод обработки ребристых трубок. Поскольку установленный процесс прост, технические требования не высоки, используемое оборудование дешево и его легко обслуживать, поэтому многие заводы до сих пор используют его. Этот процесс представляет собой трудоемкое технологическое решение, подходящее для капитальных и технических условий обычных небольших заводов или поселковых предприятий.

Ручной метод подгонки называется ручной подгонкой. Это нажатие плавников поочередно с помощью инструментов и человеческой силы. Поскольку прижимная сила ребер ограничена, помехи в наборе невелики, и ребра склонны к ослаблению.

Механическая установка ребер осуществляется на станке для установки ребер. Поскольку ребра прижимаются под действием механического удара или давления жидкости, сила прижима велика, поэтому можно использовать посадку с натягом большего размера. Прочность соединения между ребрами и трубкой высока, и ее нелегко ослабить. Машина для сборки механической трансмиссии имеет высокую производительность, но она шумная, имеет низкую безопасность и плохие условия труда для рабочих. Хотя гидротрансмиссия не имеет вышеперечисленных проблем, оборудование дорогое, технические требования к обслуживающему персоналу высокие, а производительность ее ниже.

Инкрустированные спиральные плавники

Инкрустированная спиральная алюминиевая ребристая трубка для маслоохладителя представляет собой спиральную канавку определенной ширины и глубины, предварительно обработанную на стальной трубе, а затем стальную полосу вставляют в стальную трубу на токарном станке. В процессе намотки благодаря определенному усилию предварительного затягивания стальная полоса будет плотно затянута в спиральной канавке, тем самым обеспечивая определенную площадь контакта между стальной полосой и стальной трубой. Чтобы стальная полоса не отскакивала и не падала, два конца стальной полосы следует приварить к стальной трубе. Для облегчения инкрустации между стальной полосой и спиральной канавкой должен оставаться определенный боковой зазор. Если боковой зазор слишком мал и образуется натяг, процесс инкрустации будет затруднен. Кроме того, намотанная стальная полоса всегда будет иметь определенный отскок, в результате чего стальная полоса и нижняя поверхность спиральной канавки не будут хорошо соединены. Инкрустацию ребер можно выполнить на общем оборудовании, стоимость невысокая, но процесс сложен и эффективность производства низкая.

Паяные спирально-ребристые трубки

Обработка паяных спирально-ребристых трубок осуществляется в два этапа. Сначала плоскость стальной полосы перпендикулярна оси трубы и наматывается на внешнюю поверхность трубы по спирали, а два конца стальной полосы привариваются к стальной трубе для ее фиксации. Затем для устранения зазора в месте контакта стальной полосы со стальной трубкой стальную полосу и стальную трубку сваривают между собой пайкой.

Этот метод является дорогостоящим, поэтому часто используется другой метод, то есть труба, обернутая стальной полосой, помещается в резервуар с жидким цинком для общего горячего цинкования. Хотя весь раствор для горячего цинкования может не проникнуть в чрезвычайно малый зазор между ребром и стальной трубкой, на внешней поверхности ребра и внешней поверхности стальной трубы образуется полный оцинкованный слой. Трубка со спиральными ребрами, использующая общее горячее цинкование, ограничена толщиной оцинкованного слоя (когда оцинкованный слой толстый, слой цинка имеет низкую твердость и легко отпадает), а жидкий цинк не может полностью проникнуть в зазор, поэтому скорость соединения между ребром и стальной трубкой все еще не высока. Кроме того, коэффициент теплопередачи цинка меньше, чем у стали (около 78% стали), поэтому способность теплопередачи невысока. Цинк очень подвержен коррозии в кислотах, щелочах и сульфидах. Поэтому оцинкованные спирально-ребристые трубы не подходят для изготовления воздухоподогревателей (утилизации отходящего тепла из дымовых газов котла).

Высокочастотные сварные спиральные ребра

Высокочастотные сварные трубы со спиральными ребрами являются одними из наиболее широко используемых трубок со спиральными ребрами. В настоящее время они широко используются для утилизации отходящего тепла в энергетике, металлургии, цементной и нефтехимической промышленности. Высокочастотные сварные трубы со спиральными ребрами изготавливаются с использованием скин-эффекта и эффекта близости высокочастотного тока, в то время как стальная полоса наматывается на стальную трубу для нагрева внешней поверхности стальной полосы и стальной трубы до тех пор, пока они не станут пластичными или расплавятся, а сварка завершается под определенным давлением обернутой стальной полосы. Эта высокочастотная сварка на самом деле представляет собой твердофазную сварку. По сравнению с такими методами, как наплавка, пайка (или общее горячее цинкование), он более совершенен по качеству продукции (степень сварки ребер высокая, до 95%), производительности и степени автоматизации.

Категории продуктов

Существует много типов плавниковых трубок, и постоянно появляются новые типы. В целом их можно классифицировать по следующим признакам:

1. Классификация по технологии обработки

(1) Экструдированные ребристые трубки;

(2) Сварные ребристые трубы (ребристые трубы, сваренные высокочастотной сваркой, ребристые трубы, сваренные под флюсом);

(3) Прокатные ребристые трубы;

(4) ребристые трубы в форме набора;

(5) Литые ребристые трубы;

(6) Ребристые трубки с натяжной обмоткой;

(7) Ламинированные трубы.

2. Классификация по форме плавников.

(1) Квадратная оребренная труба;

(2) Круглая оребренная труба;

(3) Труба со спиральными оребрениями;

(4) Продольная оребренная труба;

(5) Гофрированная ребристая труба;

(6) Труба со спиральными зубчатыми оребрениями;

(7) трубка с игольчатым оребрением;

(8) Цельная пластинчатая ребристая труба (пластинчатое ребро);

(9) Внутренняя ребристая труба. И т. д.

3. В зависимости от того, совпадает ли материал ребер ребристой трубки с материалом базовой трубки, его можно разделить на:

(1) Одинарная металлическая ребристая трубка

(2) Биметаллическая композитная ребристая трубка

4. Классификация трубок с одним металлическим оребрением по материалу.

(1) Медная ребристая трубка;

(2) Алюминиевая ребристая трубка;

(3) ребристая трубка из углеродистой стали;

(4) Ребристая трубка из нержавеющей стали;

(5) Ребристая трубка из чугуна (литой стали); и т. д.

5. Классификация по использованию

(1) Ребристая трубка для кондиционирования воздуха;

(2) Ребристая трубка для воздушного охлаждения;

(3) Котел: ребристые трубы, используемые для водяной стенки, экономайзера и подогревателя воздуха соответственно;

(4) Ребристая труба для утилизации тепла промышленных отходов;

(5) Ребристая трубка для других специальных целей; и т. д.